Veealuste valgustusseadmetena vajavad seina - paigaldatud basseinituled tootmisprotsessi, mis tasakaalustab veekindlust, ilmastikukindlust ja ohutust. Tootmisprotsess järgib rangelt standardiseeritud protseduure, et tagada tootekvaliteedi vastavus rahvusvahelistele standarditele.
1. tooraine ettevalmistamine ja komponentide töötlemine
Tootmine algab materiaalse valikuga. Lambi korpus on tavaliselt valmistatud 304 või 316 roostevabast terasest, inseneriplastist (näiteks ABS või PC) või alumiiniumsulamist, et vastu seista pikale - termini vee erosioonile ja UV -kiirtele. LED -mooduleid kasutatakse valgusallika jaoks sageli nende energiatõhususe ja pika eluea tõttu. Pihmad (näiteks O - rõngad) on valmistatud silikoonist või nitrilist kummist, et tagada veekindlus. Põhikomponendid, näiteks vooluahela tahvlid, läbivad niiskuse - korrosioonikindluse testimine.
2. lambi kere vormimine ja töötlemine
Metallist lambikehad moodustatakse die - valamise või CNC tembeldamisega ning pind poleeritakse või pritsitakse anti - korrosioonikattega. Plastist lambi kehad on sissepritsega vormitud ja hallituse täpsus mõjutab otseselt toote järjepidevust. Pärast vormimist nõuab lambi korpus silumist, puhastamist ja kuivatamist, et vältida pitserit mõjutavaid jäägi lisandeid.
3. vooluringi komplekt ja veekindlus
LED -moodul ja juhi vooluring on kokku pandud puhtasse ruumi ning pärast jootmist viiakse läbi isolatsioonitestid. Võtmetapp on veekindla liimiga (näiteks epoksüvaik), et täita vooluahela õõnsus ja isoleerida niiskust. Traadiühendused on ultraheliliselt keevitatud või krõpsud ning sisestatud veekindlad pistikud.
4. kokkupaneku ja õhukindluse testimine
Valgusallikas, vooluring ja tihendid on kokku pandud lambi korpusesse. Stressi ja deformatsiooni vältimiseks tuleb kruvide pingutusjõudu rangelt kontrollida. Pärast kokkupanekut viiakse läbi kõrge - rõhu õhukindluse test (näiteks IP68 standard), tavaliselt 2-3-kordse töövee sügavuse rõhul, et tagada lekkeid.
5. vananemiskatse ja lõppkontroll
Valmistooted läbivad vananemise testi vähemalt 72 tundi, et simuleerida pikka - termini kasutamist. Proovid kontrollivad ka soolapihusti testimist, löögi testimist ja veealuse valgustuse kontrollimist. Kvalifitseeritud tooted kinnitatakse CE, UL ja muude sertifitseerimismärkidega. Enne pakendamist kaetakse need anti - roosteõliga ja asetatakse niiskusesse - tõendmahuti.
Seina - paigaldatud basseinitulede tootmisprotsess ühendab täpsuse tootmise range testimisega. Iga samm on keskendunud veealuse ohutusvalgustuse tagamisele, nii et lõpptoode taluks basseini keskkonna ranget katset.
